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        鋁鎂碳磚
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        目前轉爐鎂碳磚爐襯的修補與維護的方法

        2021-09-14 12:02:20

        鋼鐵行業是耐火材料消耗的大戶。據統計,鋼鐵企業耐火材料年消耗量約為1000多萬噸,用后耐火材料為500萬噸以上。這不導致資源的浪費,同時帶來環境的污染。若對用后耐火材料進行再生利用,不但可以生產優質的不定形耐火材料,還能再生出優質的定型產品以及其他材料。這不節約了國家的礦物資源和能源,也減少了環境污染、大大降低耐火材料的成本和煉鋼成本。電爐鎂碳磚


        目前轉爐爐襯的修補與維護的方法主要有:濺渣護爐、干法噴吹、濕法噴補、倒料燒結、貼鎂碳磚磚補。而采用濺渣護爐會導致熔池溫度降低較快,使粘度大的熔渣導致爐底上漲,影響冶煉效果,濺渣后導致鋼水中氧上升,惡化鋼水品質。濕法噴補的缺點包括:會使赤熱的炭化室墻面受到急劇冷卻的沖擊,使硅磚的表面結構受到損傷,縮短爐體壽命;會使修補料含水量多,使泥料孔隙增多,且與爐墻接觸的部位會發生劇烈汽化,使泥料質地疏松,降低了修理層的強度,容易磨損、脫落;會使常溫的修補料與赤熱的砌體之間的粘附不牢固,掛料時間較短。干法噴補是利用壓縮空氣將耐火材料粉末噴吹入密閉的炭化室內,用于密封爐體的細小縫隙。該方法操作簡單,不需外加熱源,對原砌體沒有損傷,但適用于焦爐狀態較好,炭化室墻面裂縫寬度不大的修理。也可用在半干法噴補或焊補法修補后進一步密封爐體。干法噴補技術目前在歐洲一些國家有應用。

        鋁-碳化硅-碳磚

        轉爐鎂碳磚


        國內大中型轉爐一般采用投補補爐料的方式修補轉爐大面。補爐料主要分為兩類,一類是非水系列,一類是水系。非水系列包括焦油結合料、樹脂結合料、復合結合料等。焦油結合料的結合劑中含多種高分子碳氫化合物,在常溫下是固態,加熱軟化熔融,隨溫度升高黏度降低,產生良好的流動性,繼而低分子組分揮發,并發生分解聚合反應,黏度又逐漸升高,大約在600℃以上形成碳系前驅體,終碳化。整個過程緩慢,約需50min左右,并伴有發煙情況。目前一直使用的是焦油結合料,其燒結時間長,且需人工投補,勞動強度大,燒結時冒煙嚴重,造成作業環境差。


        水系主要以水溶性結合劑結合為主的補爐料。水結合大面補爐料的燒結機理是,結合劑在補爐前先溶解在水中,并與材料攪拌均勻,在傾入轉爐后,由于水分子沸點低,所以在鋪展的過程就開始揮發,燒結時間很短,約30min左右。此方法需要增加設備。

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